Metoda brizganja plastike

Razlikuje se zaradi materialov za obdelavo. Vbrizgavanje termoplastov vključuje postopke, kot so dovajanje, plastificiranje, brizganje, zadrževalni tlak, hlajenje in odstranjevanje iz kalupa. Tudi oblikovanje termoreaktivne plastike in gume vključuje enak postopek, vendar je temperatura soda nižja od temperature termoplastov, tlak vbrizgavanja pa je višji. Kalup se segreje. Ko je material vbrizgan, ga je treba v kalupu utrditi ali vulkanizirati, nato pa film sprostiti, ko je vroč.

Vbrizgavanje se nanaša na model z določeno obliko. Staljeni koloid se vbrizga v votlino s pritiskom, da nastane. Načelo postopka je: stopite trdno plastiko pri določenem tališču in vbrizgajte kalup z določeno hitrostjo s pritiskom brizgalnega stroja. V notranjosti se kalup ohladi z vodnimi kanali, da se plastika strdi, da dobimo enak izdelek kot oblikovana votlina.

Injekcijsko brizganje (brizganje) je metoda, pri kateri se termoplastični ali termoreaktivni materiali za oblikovanje enakomerno plastificirajo v grelnem sodu in nato potisnejo v votlino zaprtega kalupa z batom ali premikajočim se vijakom.

Vbrizgavanje je primerno za skoraj vse termoplaste. Injekcijsko brizganje se uspešno uporablja tudi za oblikovanje nekaterih termoreaktivnih plastičnih mas. Cikel brizganja je kratek (nekaj sekund do nekaj minut), kakovost oblikovanih izdelkov pa se lahko giblje od nekaj gramov do deset kilogramov. Naenkrat lahko tvori oblikovane izdelke s kompleksnimi oblikami, natančnimi dimenzijami in kovinskimi ali nekovinskimi vložki. Zato ima metoda močno prilagodljivost in visoko proizvodno učinkovitost.

Stroji za brizganje so razdeljeni v dve kategoriji: stroji za brizganje z batom in stroji za brizganje z vijaki. Sestavljeni so iz treh delov: sistema za brizganje, sistema vpenjanja in plastičnega kalupa. Metode oblikovanja lahko razdelimo na:

(1) brizganje izpušnih plinov. Stroj za brizganje izpušnih plinov za aplikacije za brizganje izpušnih plinov ima izpušno odprtino na sredini cevi in ​​je povezan tudi z vakuumskim sistemom. Ko je plastika plastificirana, lahko vakuumska črpalka izhlapi vodno paro, monomer in izhlapevanje, ki jih vsebuje plastika. Spolne snovi in ​​zrak se odvajajo skozi izpušno odprtino; surovin ni treba predhodno posušiti, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Posebej primeren je za oblikovanje polikarbonata, najlona, ​​pleksi stekla, celuloze in drugih materialov, ki zlahka absorbirajo vlago.

(2) Pretočno brizganje. Pretočno brizganje lahko uporablja navaden gibljivi vijačni stroj za brizganje. To pomeni, da se plastika nenehno plastificira in stiska v votlino kalupa z določeno temperaturo. Ko plastika napolni votlino, se vijak preneha vrteti. Potisk vijaka se uporablja za vzdrževanje materiala v kalupu pod pritiskom za ustrezen čas, nato pa se ohladi in oblikuje. Pretočno brizganje premaga omejitve opreme pri proizvodnji velikih izdelkov, kakovost delov pa lahko preseže največjo količino brizganja brizgalnega stroja. Njena značilnost je, da plastificiran predmet ni shranjen v sodu, temveč se neprekinjeno ekstrudira v kalup, zato gre za način združevanja ekstrudiranja in brizganja.

(3) So-brizganje. So-brizganje je metoda, ki uporablja brizgalni stroj z dvema ali več brizgalnimi enotami za vbrizgavanje različnih vrst ali različnih barv plastike v kalup hkrati ali zaporedoma. Ta metoda lahko proizvaja kompozitne izdelke z več barvami in/ali več plastičnimi masami. Tipično so-brizganje je dvobarvno brizganje in večbarvno brizganje.

(4) Brez brizganja vode. V kalupu ni tekača, ampak podaljšana šoba brizgalnega stroja neposredno vbrizga staljeni material v vsako votlino. Med postopkom vbrizgavanja plastika v pretočnem kanalu ostane staljena in tekoča ter med odstranjevanjem ne pride ven z izdelkom, tako da na delu ni ostankov pretočnega kanala. Ta metoda oblikovanja ne le prihrani surovine, zmanjša stroške, ampak tudi zmanjša postopke, s katerimi je mogoče doseči popolnoma avtomatsko proizvodnjo.

(5) Reakcijsko brizganje. Načelo reakcijskega brizganja je črpanje reakcijskih surovin v mešalno glavo po odmerjanju z dozirno napravo, trčenje in mešanje v mešalni glavi ter nato vbrizgavanje v zaprt kalup pri visoki hitrosti za hitro strjevanje, odstranjevanje, in vzeti izdelek. Primeren je za obdelavo nekaterih termoreaktivnih plastičnih mas in elastomerov, kot so poliuretan, epoksidna smola, nenasičena poliestrska smola, silikonska smola in alkidna smola. Uporablja se predvsem za obdelavo poliuretana.

(6) Vbrizgavanje termoreaktivne plastike. Zrnate ali aglomerirane termoreaktivne plastike se plastificirajo v viskozno stanje z delovanjem vijaka v sodu s strogo nadzorovano temperaturo. Pod višjim tlakom vbrizgavanja material vstopi v kalup v določenem temperaturnem območju za navzkrižno povezovanje in strjevanje. Poleg sprememb fizikalnega stanja ima termoreaktivno brizganje plastike tudi kemične spremembe. Zato je v primerjavi s termoplastičnim brizganjem velika razlika v opremi za oblikovanje in tehnologiji obdelave.