Previdnostni ukrepi za brizganje plastike

Vbrizgavanje je inženirska tehnologija, ki vključuje preoblikovanje plastike v uporabne izdelke, ki lahko ohranijo svoje prvotne lastnosti. Pomembni procesni pogoji brizganja so temperatura, tlak in ustrezen čas delovanja, ki vplivajo na pretok plastificiranja in hlajenje.

nadzor temperature

1. Temperatura soda: Temperatura, ki jo je treba nadzorovati med postopkom brizganja, vključuje temperaturo soda, temperaturo šobe in temperaturo kalupa. Temperatura v prvih dveh prehodih vpliva predvsem na plastificiranje in pretok plastike, medtem ko zadnja temperatura vpliva predvsem na pretok in hlajenje plastike. Vsaka plastika ima drugačno temperaturo pretoka. Za isto plastiko sta zaradi različnih virov ali razredov njena temperatura pretoka in temperatura razgradnje različni. To je posledica razlike v povprečni molekulski masi in porazdelitvi molekulske mase. Plastika v različnih vrstah brizganja Tudi postopek plastificiranja v stroju je različen, zato je različna tudi temperatura soda.

2. Temperatura šobe: temperatura šobe je običajno nekoliko nižja od najvišje temperature cevi. S tem preprečimo »fenomen slinjenja«, ki se lahko pojavi v neposredni šobi staljenega materiala. Temperatura šobe ne sme biti prenizka, sicer bo povzročila prezgodnje strjevanje taline in zamašila šobo, ali pa bo delovanje izdelka prizadeto zaradi prezgodnjega strjevanja materiala, vbrizganega v votlino.

3. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima velik vpliv na notranjo zmogljivost in navidezno kakovost izdelka. Temperatura kalupa je odvisna od kristalnosti plastike, velikosti in strukture izdelka, zahtev glede zmogljivosti in drugih procesnih pogojev (temperatura taline, hitrost injiciranja in tlak vbrizgavanja, cikel oblikovanja itd.).

Nadzor tlaka

Tlak v procesu brizganja vključuje pritisk plastificiranja in tlak brizganja ter neposredno vpliva na plastificiranje plastike in kakovost izdelka.

1. Plastifikacijski tlak: (protitlak) Pri uporabi stroja za brizganje vijakov se tlak na vrhu vijaka, ko se vijak vrti in umika, imenuje plastifikacijski tlak, znan tudi kot protitlak. Velikost tega tlaka lahko prilagodite s prelivnim ventilom v hidravličnem sistemu. Pri brizganju je velikost plastifikacijskega tlaka konstantna s hitrostjo vijaka. Ko se tlak plastificiranja poveča, se temperatura taline poveča, vendar se hitrost plastificiranja zmanjša. Poleg tega lahko povečanje tlaka plastificiranja pogosto povzroči enakomerno temperaturo taline, enakomerno mešanje pigmentov in plin v talini se lahko izprazni. Na splošno mora biti odločitev o pritisku plastificiranja čim nižja ob predpostavki, da se zagotovi dobra kakovost izdelka. Specifična vrednost se razlikuje glede na vrsto uporabljene plastike, vendar običajno le redko presega 20㎏/c㎡.

2. Tlak vbrizgavanja: V trenutni proizvodnji tlak vbrizgavanja skoraj vseh strojev za vbrizgavanje temelji na tlaku, ki ga bat ali vrh vijaka nanese na plastiko (pretvorjen iz tlaka olja) kot standard. Vloga brizgalnega tlaka pri brizganju je premagati upor pretoka plastike iz cevi v votlino, da se staljeni material napolni s stopnjo polnjenja kalupa in stisne staljeni material.

Tlak vbrizga je razdeljen na tlak vbrizgavanja in zadrževalni tlak, običajno 1 do 4 tlak vbrizga + 1 do 3 zadrževalni tlak. Na splošno je zadrževalni tlak manjši od tlaka vbrizgavanja. Prilagodite glede na dejansko uporabljen plastični material, da dosežete najboljše fizikalne lastnosti, videz in zahteve glede velikosti.